江苏冶建防腐材料有限公司
 
李先生
周小姐
   
 
现在是:
我公司主要生产TH系列硅酸锌涂料、防火涂料、耐高温涂料、长效环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料、高档内外墙涂料、超低表面处 理涂料、工业地坪涂料、喷射无机纤维防火护层材料、硅酸乙酯等产品,是一家专门从事高科技涂料研究、开发、生产和施工的高 科技企业。
   
 
TH-11型环氧富锌防锈底漆

产品描述  TH-11型环氧富锌防锈底漆是一种高含锌量双组份环氧富锌底漆,符合ISO 12944,SSPC 油漆20的和HG/T 3668-2008成分要求。具有漆膜坚硬、耐磨和耐候等特点。可对局部破损区域提供阴极保护。
推荐用途  作为富锌底漆,用于经过喷砂清理的钢材。该环氧富锌底漆与高性能涂料配套使用,可进一步提高防腐性能。
基本特性  作为配套涂层的底漆,适用于海洋石油、海洋钢结构、桥梁、风电、石油、化工,建筑等行业钢结构; 具有非常优异的防腐性能;
优异的快干性能,可以在较短时间内复涂; 具有良好的切割和优异的焊接特性。
技术参数

颜色

灰色, 红色

体积固体份(%)

55± 2%

闪点

27oC ± 2 (闭杯)

光泽

平光

有机挥发物

390克/升

推荐干膜厚度

25-75微米

耐水性

优异

耐磨性

很好

耐溶剂性

优异

膜厚与涂布率

 

最低

最高

典型

干膜厚度(微米)

25

75

50

湿膜厚度(微米)

45

140

90

理论涂布率(平方米/公升)

22

7

11

表面处理  所有待涂装表面应当清洁、干燥且无油污等污物,表面应当按照国际标准ISO8504进行评估和处理。
清洁度等级:喷砂清理至Sa 2 1/2(ISO 8501-1:2007)。
粗糙度:使用合适的磨料(钢丸/棱角砂)处理到符合国际标准ISO8503-2中规定的粗糙
度等级的细至中等40-85微米。
施工条件  底材温度不可低于-5°C并且至少应当高于空气露点温度3°C以上,温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工参数

施工方式

喷涂 : 使用无气喷涂或常规喷涂

刷涂:  推荐使用于修补。

混合比(重量)

甲组份:乙组份=8.4:1

混合后使用寿命(23℃)

8小时(随温度升高而减少)

稀释剂/清洗剂

专用稀释剂

无气喷涂的指导性数据

喷嘴压力

15兆帕

喷嘴孔径

0.38-0.64毫米

稀释剂加入量

专用稀释剂,加入量一般涂料总量的5-15%

有气喷涂的指导性数据

喷嘴压力

0.3-0.6兆帕

喷嘴孔径

1.8-2.2毫米

稀释剂加入量

专用稀释剂,加入量一般涂料总量的5-15%

刷涂和辊涂

稀释剂加入量

专用稀释剂,加入量一般涂料总量的0-5%

干燥特性

底材温度

-5OC

0OC

5OC

10OC

23OC

40OC

表干

7小时

90分钟

50分钟

20分钟

10分钟

4分钟

硬干

24小时

5小时

3小时

2小时

1.5小时

40分钟

完全固化

21天

15天

10天

7天

5天

2天

最短覆涂时间

24小时

5小时

3小时

2小时

1.5小时

40分钟

在覆涂后度涂层时,油漆表面应干燥,无任何污染
上述数据仅供指导,实际干燥时间/覆涂前的时间隔可长可短,取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。完整的配套见相应的配套表,该配套表包括了所有参数和特殊条件。
贮    存  必须按照国家规定贮存,建议的贮存温度为15 ~ 25°C 。贮存环境应干燥并通风良好。包装容器必须保持密闭。
保质期:在室温条件下储存12个月。
包    装  甲组份:30(基料)公斤,乙组份(固化剂):3.6公斤。
健康和安全  请注意包装容器上的警告标识。在通风良好的条件下使用。避免吞咽或吸入漆雾。避免皮肤接触,如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛时应用清水充分冲洗并立即就医诊治。
有关健康和安全的详细资料及使用本产品的注意事项,请查阅公司的“材料安全手册”。
声   明  本产品说明书中提供的信息可能不尽详细,且完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外,所以我们只给予产品本身质量的保证。虽然我们努力确保本产品所提供的所有建议正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制之外,因此,除非我们出具明确的同意,否则对我们的产品性能概不承担任何责任,同时,我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。

 
 
 
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